หลักการเลือกจุดติดตั้ง Fixed Gas Detector
หลักในการเลือก จุดติดตั้ง Fixed Gas Detector (เครื่องตรวจจับแก๊สแบบติดตั้ง) ต้องพิจารณาทั้งเรื่อง “ความปลอดภัย + พฤติกรรมของแก๊ส + ลักษณะกระบวนการผลิต” เพื่อให้ตรวจจับได้เร็วและแม่นยำที่สุด
✅ 1. พิจารณาประเภทของแก๊ส (Gas Characteristics)
🔹 แก๊สเบากว่าอากาศ (ลอยขึ้นสูง)
เช่น H₂, CH₄
➡ ติดตั้ง ใกล้เพดาน / ด้านบนของพื้นที่เสี่ยง
🔹 แก๊สหนักกว่าอากาศ (สะสมด้านล่าง)
เช่น LPG, H₂S
➡ ติดตั้ง ใกล้พื้น 30–50 ซม.
🔹 แก๊สมีความหนาแน่นใกล้อากาศ
เช่น CO
➡ ติดตั้ง ระดับหายใจ (ประมาณ 1.2–1.5 เมตร)
✅ 2. ติดตั้งใกล้แหล่งกำเนิดการรั่ว (Source of Leak)
ควรติดตั้งบริเวณ:
หน้า Flange / Joint / Valve
ปั๊ม / คอมเพรสเซอร์
จุดเชื่อมต่อท่อ
ถังเก็บ (Tank farm)
จุดเติม / ถ่ายโอนแก๊ส
✅ 3. ทิศทางลม & การระบายอากาศ
ติดตั้ง Downwind ของกระบวนการ (ทิศที่ลมพัดผ่านก่อน)
หลีกเลี่ยงจุดที่ลมแรงจัดเกินไป เพราะแก๊สจะไม่สะสม
ไม่ควรติดใกล้ช่องระบายอากาศโดยตรง
✅ 4. ความเสี่ยงของพื้นที่ (Hazardous Area Classification)
ตรวจสอบ Zone 0 / Zone 1 / Zone 2
ใช้อุปกรณ์ที่ได้มาตรฐาน ATEX / IECEx
ตรวจสอบ IP Rating ให้เหมาะกับสภาพแวดล้อม
✅ 5. ความสะดวกในการบำรุงรักษา (Maintenance Access)
ต้องเข้าถึงง่ายเพื่อสอบเทียบ (Calibration)
ไม่ควรสูงเกินไปจนต้องใช้นั่งร้านทุกครั้ง
มีพื้นที่เพียงพอสำหรับ Service
✅ 6. จำนวน Detector ที่เหมาะสม
พื้นที่เปิดกว้าง → อาจต้องติดตั้งหลายจุด
พื้นที่ปิด → วิเคราะห์ CFD หรือ Risk Assessment
ปกติครอบคลุมรัศมี 5–7 เมตร (ขึ้นกับรุ่นและชนิดเซนเซอร์)
✅ 7. มาตรฐานอ้างอิง
EN 60079-29
ISA TR84
API RP 14C
กฎหมายโรงงาน / กฎหมายกรมธุรกิจพลังงาน
CROWCON XGard ได้รับการรับรองจากกรมธุรกิจพลังงาน
tor #LPG #NGV #ATEX #CH4 #Oil #Fuel #SafetyAndEnvironment
|
